Qualität entsteht nicht erst am Ende. Bei uns wird jede Leiterplatte vom Wareneingang des Basismaterials bis zur Auslieferung geprüft, gemessen und dokumentiert, in unserem eigenen Labor und mit modernen Prüfsystemen.
- Wareneingang und Labor
- Optische Prüfung
- Schliffbild
- Elektrischer Test
- Kennzeichnung und Dokumentation

Prüfbereich 1
Wareneingang und Labor
01Wareneingangskontrolle
Basismaterialien und Chemikalien werden beim Eingang geprüft, bevor sie in die Fertigung gehen.
02Chemische Laborkontrolle

- Eigenes Labor für die Analyse aller chemischen Prozesse vor Ort
- Prozessbäder werden laufend überwacht und geregelt
- Anlagen und Messsysteme werden regelmäßig kalibriert und gewartet
03MMS-Schichtstärkenmessung

- Messung der Kupferschichtstärke nach der Galvanik mit dem Fischerscope MMS
- Freigabe zur Weiterbearbeitung nur bei erfüllten Vorgaben
- Alle Messwerte werden dokumentiert

Prüfbereich 2
Optische Prüfung
04AOI – automatische optische Inspektion

- Abgleich des Leiterbilds mit Ihren CAD-Daten
- Prüfung von Leiterbahnbreiten und Abständen, Kurzschlüssen und Unterbrechungen
- Erkennt auch versteckte Fehler wie Einschnürungen
- Alle Innenlagen werden vor dem Verpressen geprüft
05Optische Kontrolle

- Sichtprüfung durch geschulte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Kontrolle von Oberfläche, Lötstopplack und Druck
- Ausgangs- und Endkontrolle vor dem Versand

Prüfbereich 3
Schliffbilduntersuchung
06Metallisierung und Durchkontaktierung

Im Querschliff wird die Leiterplatte unter dem Mikroskop untersucht. So überwachen und dokumentieren wir die Qualität der Metallabscheidung und die Anbindung der Innenlagen, auch in den Bohrungen.
07Schichtdicken im Detail

Kupferstärken in Bohrhülse und Sackloch werden direkt im Schliffbild vermessen und festgehalten.

Prüfbereich 4
Elektrischer Test
08Flying Probe

- Prüfung jeder Leiterplatte gegen die Netzliste aus Ihren CAD-Daten
- Fingertester ATG A5 neo für Prototypen und Kleinserien
- Kein Adapter nötig, schnell auf neue Produkte umgestellt
09Adaptertest für Serien

- Hohe Prüfdichte und Geschwindigkeit für große Stückzahlen
- In enger Zusammenarbeit mit dem ortsnahen Prüfdienstleister ETZ
Kennzeichnung und Dokumentation
- Auf Wunsch Datums- und Chargenkennzeichnung, aufgebracht mit dem MDI-Belichter, im Lötstopplack oder im Kennzeichendruck
- Auf Wunsch UL-Kennzeichnung
- Prüfprotokoll zu jeder Lieferung
- Erstmusterprüfbericht (EMPB) und erweiterte Prüfprotokolle auf Anfrage
- Alle Prozess- und Messdaten werden dokumentiert und sind rückverfolgbar
Sprechen Sie uns an, wir stimmen Prüfumfang und Dokumentation mit Ihnen ab.
